Përshkrimi
Lënda e parë, në formën e shiritave të sheshtë të çelikut, i nënshtrohet një serie operacionesh precize të petëzimit në të ftohtë. Ndryshe nga petëzimi në të nxehtë, i cili përfshin ngrohjen e metalit në temperatura të larta, petëzimi në të ftohtë kryhet në ose afër temperaturës së dhomës. Ky proces pune në të ftohtë jo vetëm që i jep formë shiritit të çelikut në formën e vazhdueshme helikoidale, por gjithashtu i jep përmirësime të konsiderueshme vetive të tij mekanike. Gjatë petëzimit në të ftohtë, çeliku kalohet nëpër një sërë rulash të projektuar posaçërisht që gradualisht e përkulin dhe e shtrembërojnë shiritin në formën e dëshiruar helikoidale, duke siguruar uniformitet në pjerrësi, diametër dhe trashësi në të gjithë gjatësinë e tehut. Mungesa e nxehtësisë së lartë parandalon oksidimin dhe formimin e gëlqeres, duke rezultuar në një sipërfaqe të lëmuar dhe të pastër. Përveç kësaj, procesi i punës në të ftohtë rrit fortësinë, forcën dhe saktësinë dimensionale të materialit, pasi struktura e kokrrizave të metalit rafinohet dhe rreshtohet, duke çuar në një produkt përfundimtar më të fortë dhe të besueshëm.
Gama e Specifikimeve të Teheve Helikore të Vazhdueshme të Petëzuara në të Ftohtë
| Diametri i jashtëm (mm) | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| ID (mm) | Ф25 | Ф25 | Ф28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| Hapi (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Trashësia (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| Diametri i jashtëm (mm) | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| ID (mm) | Ф42 | Ф42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| Hapi (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Trashësia (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| Diametri i jashtëm (mm) | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| ID (mm) | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| Hapi (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Trashësia (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Fushat e Zbatimit të Teheve Helike të Vazhdueshme të Petëzuara në të Ftohtë
1. Sektori i bujqësisë:
Përdoren gjerësisht në transportuesit e drithërave, përzierësit e ushqimit dhe pajisjet e trajtimit të plehut organik. Aftësia e tyre për të lëvizur butësisht dhe me efikasitet materiale të mëdha si drithërat, farat dhe ushqimin e kafshëve vlerësohet shumë.
2. Industria e përpunimit të ushqimit:
Mbështeten në pajisje të tilla si transportues me vidë (për transportimin e përbërësve si mielli, sheqeri dhe erëzat) dhe mikserë (për përzierjen e brumit dhe produkteve të tjera ushqimore). Sipërfaqja e tyre e lëmuar dhe aftësia për t'u bërë nga çelik inox i gradës ushqimore sigurojnë pajtueshmëri me standardet strikte të higjienës.
3. Industritë e minierave dhe ndërtimit:
Përdoren në transportues dhe bulona për trajtimin e agregateve, qymyrit, rërës dhe zhavorrit. Ato mund t'i rezistojnë natyrës gërryese të këtyre materialeve për shkak të forcës së tyre të shtuar dhe rezistencës ndaj konsumimit.
4. Sektori i trajtimit të ujërave të ndotura:
Përdoret në transportuesit dhe mikserët e llumit, duke lëvizur dhe përpunuar në mënyrë efikase llumin dhe materialet e tjera të mbeturinave.
5. Industria kimike:
Përdoret për transportimin dhe përzierjen e kimikateve të ndryshme, falë rezistencës së tyre ndaj korrozionit kur prodhohen nga lidhje të përshtatshme.
Avantazhet e Performancës së Teheve Helike të Vazhdueshme të Petëzuara në të Ftohtë
Fortësi dhe qëndrueshmëri mekanike superiore:
Procesi i petëzimit në të ftohtë rrit rezistencën ndaj tërheqjes dhe fortësinë e materialit, duke i mundësuar teheve t'i rezistojnë ngarkesave të rënda, presioneve të larta dhe përdorimit të zgjatur pa deformim ose dështim.
Dizajn i vazhdueshëm dhe pa ndërprerje:
Eliminon nevojën për nyje të salduara (të cilat janë të prirura ndaj çarjeve dhe konsumimit), duke përmirësuar kështu besueshmërinë e përgjithshme dhe jetëgjatësinë e pajisjeve në të cilat ato bëjnë pjesë.
Sipërfaqe e lëmuar:
Zvogëlon fërkimin midis tehut dhe materialit që trajtohet, duke minimizuar konsumin e energjisë dhe duke parandaluar grumbullimin e materialit (i cili mund të shkaktojë joefikasitet dhe ndërprerje të punës). Gjithashtu thjeshton pastrimin, një avantazh kyç në industritë me kërkesa të rrepta higjienike (p.sh., përpunimi i ushqimit dhe farmaceutika).
Saktësia dimensionale:
Siguron performancë të qëndrueshme, me pjerrësi dhe diametër uniform që çon në shpejtësi të parashikueshme të rrjedhjes së materialit dhe efikasitet të përzierjes.
Efektiviteti i kostos:
Krahasuar me metodat e tjera të prodhimit, petëzimi i ftohtë kërkon më pak përpunim pas përpunimit dhe gjeneron më pak mbeturina, duke e bërë atë ekonomikisht të qëndrueshme për prodhim në shkallë të gjerë.
Si përfundim, tehet helikoidale të vazhdueshme të petëzuara në të ftohtë janë një zgjidhje e jashtëzakonshme inxhinierike, që kombinon mjeshtërinë e përparuar të prodhimit me një gamë të gjerë specifikimesh për t'i shërbyer aplikimeve të ndryshme. Përparësitë e tyre të jashtëzakonshme të performancës, duke përfshirë forcën, qëndrueshmërinë, efikasitetin dhe efektivitetin e kostos, i bëjnë ato një komponent të domosdoshëm në makineritë moderne industriale. Ndërsa industritë vazhdojnë të evoluojnë dhe të kërkojnë performancë më të lartë nga pajisjet e tyre, tehet helikoidale të vazhdueshme të petëzuara në të ftohtë janë të gatshme të mbeten në ballë të teknologjisë së trajtimit të materialeve, duke nxitur efikasitetin dhe produktivitetin në sektorë të ndryshëm.
